Процеси производње намотаја од нерђајућег челика су разноврсни. Прво, ту је топљење, где се разне металне сировине топе и рафинишу помоћу опреме као што су електролучне пећи и претварачи да би се уклониле нечистоће и обезбедило да хемијски састав испуњава захтеве. Затим се врши континуирано ливење, где се растопљени челик континуирано сипа у плоче. Затим долази топло ваљање, где се плоче загревају на високу температуру и ваљају кроз ваљаоницу, постепено смањујући њихову дебљину и повећавајући њихову ширину да би се формирао почетни облик котура. Након тога, хладно ваљање додатно побољшава прецизност и квалитет површине намотаја, а вишеструки процеси ваљања постижу потребну дебљину и перформансе. Процеси топлотне обраде, као што су жарење и гашење, такође су укључени у побољшање микроструктуре и особина завојнице, повећавајући његову снагу, жилавост и отпорност на корозију. Штавише, површинска обрада је такође кључна, укључујући кисељење, пасивирање и полирање, који побољшавају изглед завојнице и отпорност на корозију.
